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工程设备维修工作原则跟提高零件加工精度策略

发布时间:2020-10-09  发布者:新创工量具

<一>、工程装备维修工作原则
  工程装备具械产品的共性特点,又有工程设备的自有特征。维修工作应从理论规定和具体要求两个层面理解。工程装备维修工程装备在功能性、性等方面满足施工生产的需要。同时,以的人力、资金和较短的时间消耗来达到这一效果。也就是说,既要达到功能性的目标,又要考虑经济效果,这是工程设备维修工作的基本原则。
  机械产品维修管理工作,就是在施工中对机械产品进行合理的安排使用,从实际出发,针对不同的生产条件,采用不同的维修方式,并努力降低维修成本。在非施工期,对设备进行维修保养、状况普查、技术更新。总之,就是追求机械产品的使用寿命、的工作状态、的经济性。
  工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸,如台阶面到某一端血的距离。若尺寸要求不高,可用钢直尺、游标卡尺、游标尺、样板等测量;当尺寸精度要求较高时,也可将工件立在检验平板上,利用百分表(或杠杆百分表)和量块进行比较测量。
  <二>、提高加工精度策略
  (1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型,前者主要指的是批量加工零部件时所产生的规律性误差,可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性,包括定位、内应力等多种类型。为了提高零部件精度,区分误差性质,在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向,明确其中的变化规律,而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法,因此需要了解误差根源,尽可能地将误差所造成的影响降低至。
  (2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广,能够误差,主要操作方式是制造新的误差,实现新旧误差的结合,这样便能抵消原本所产生的误差,遵循的是正负相消的原理,只要两个误差一正一负且相等,就能够互相抵消,对于提高加工精度具有重要作用。
  (3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的加工,需要采用研磨工艺均化工件表面,实现两个表面的磨合,进而逐步误差,在此过程中也能检查与修正工件,进而达到加工的目的,此种方法尤其适用于基准件,对于控制分度转位误差具有重要作用。
  (4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关,因此应做好工艺的优化处理,实现加工设备的更新换代,了解老旧设备的现状,明确设备各零部件的磨损状况,如果修补后仍无法满足加工要求,则需要及时替换,代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作,定期进行检查,及时处理故障,设备性能较为稳定,这样也有助于延长设备的使用期限,进而帮助企业缩减投资成本。另外,企业还应在工艺方面不断进行探索,在实践过程中研究新的加工方法,创造出符合企业生产要求的新工艺。
  (5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并误差外,加工人员也是一项较为重要的影响因素,因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素,丰富人员的经验,促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理,并且还可将实践经验转化为理论知识点,进而不断总结加工经验,合理控制零部件误差。

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