其一、机械设备维修的重要性
在当前我国产业发展中，不论是农业经济发展还是工业产业发展，其机械设备化程度都在我国高速发展机械设备产业的影响下而不断提升。但是机械设备在使用过程中由于自然环境的侵蚀、使用磨损以及管理不当等原因，会出现机械设备故障的情况，使机械设备的作用发挥受到影响，甚至无法进行使用，这就需要维修工作的落实，来机械设备的运行状态。首先，通过机械设备维修，能够延长机械设备的使用周期。
机械设备在发生故障后不仅会影响其正常使用，甚至会由于带故障工作，使故障问题逐渐扩大，导致机械设备损坏，降低机械设备的使用周期。而通过维修工作能够及时对机械设备的故障进行排除，避免故障问题对机械设备的影响加大，进而延长机械设备的使用周期。其次，通过机械设备维修，能够提升机械设备的性能。机械设备的性能直接影响到机械设备的使用效果，故障问题不仅会导致机械设备性能下降，更会造成应用机械设备生产效率下降。而通过维修工作的开展，就能够提升机械设备的性能，进而为生产效率提升提供。，通过机械设备维修，能够提升机械设备使用的经济效益。机械设备使用的经济效益取决于设备的运行状态和使用周期，通过维修工作的落实，就能够延长机械设备的使用周期，并且机械设备的运行状态和生产效率，进而提升机械设备使用的经济效益。
钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平台和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
其二、传统钳工工艺的应用特点
传统的钳工机械设备制造和加工会使用到很多中不同类型的工具及设备，需要将加工件划线处理，之后将各部分分类装配，进行完整的部件装配及调试。传统意义上的钳工加工通常都是由于加工方法操作不正确及钳工加工应用方面存在问题，钳工工艺的实际应用范围也在不断拓展和延伸。传统的钳工工艺加工有很多突出特点：钳工工艺的三个主要优势及特点就在于加工灵活性突出，可以加工零部件，投资少而且加工灵活性较强。在很多很多机械设备加工设备及加工场所，的加工部件对场合要求高，灵活性有限，此时就需要钳工加工完成。由于人工手动操作，因此钳工可以加工出工艺相对复杂，同时高度的零部件，这是比现代机床加工部件和光洁的零件。其缺点同样存在，主要是表现在钳工工艺的生产效率相对较低，消耗的劳动强度较大，无法加工质量的稳定性，对人工操作水平的要求较高。
首先，钳工工艺是手工操作为主，因此有明显的灵活性特征，可以利用各类型工具进行自由和灵活的工具加工操作；其次，钳工工艺的操作范围广泛，因此要求较强的性。钳工应该使用的技术工艺进行系统加工和修正，依照要求合理装配。钳工工艺的使用效果直接受到操作者的技术性的影响，提升操作规范性才能的提升加工质量；第三，钳工加工操作过程中需要应用到多种不同类型的工具，因此该部分工具的应用相对简单，可以灵活的调整，多边性突出；但是在进行小批量零部件加工操作的过程中，需要的人力及物力资源相对，也程度上影响了加工经济效益。
