机械制造过程的质量控制，是机械质量控制的要点。机械制造过程涉及到一系列不同的工序工艺作业，不同的加工制造工艺综合形成了工序产品、零件半成品。
1、加工作业条件的控制
机械加工制造作业条件包括机械加工前制定工艺卡片，机械工艺流程和机械工艺要求，对机械制造操作者的技术交底，机械加工设备的完好情况及精度，机械加工制造车间的环境，机械生产调度的安排，作业管理等，做好加工作业条件的控制，就为加工制造打下了良好的基础。
2、工序产品的检查与控制
机械制造涉及诸多工艺过程或不同工艺，一般每一机械要经过铸造、锻造、机械加工、热处理、焊接、连接和组装等工序。控制机械加工制造中每道工序的加工制造质量是机械制造的基本要求，也是机械整体制造的基本要求和。所以在每道工序中都要进行机械加工质量的检验。检验是对机械制造质量的质量特性进行监测、监察、试验和计算，并将检验结果与设计图纸工艺流程规定的数据进行比较，判断质量特性的符合性，从而判断机械的合格性，为每道工序把好关。同时，机械检验还要及时综合分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。
因此机械制造过程中监督检查包括监督机械加工制造是否按规程规定加工制造，是否经检验合格后才转入下一道工序、主要及关键零件的关键工序以及检验是否严格执行图纸及工艺的规定。这种检查要包括制造者进入下道工序交接交检，车间或工厂之间要进行检查及介绍监理工程师的抽检，复检或检查。对于不合格机械的处置，监理工程师应掌握不合格的情况，同时还应掌握返修机械的情况，检查返修机械的工艺和翻修文件的签署，检查翻修文件的质量。若监理工程师认为设备制造单位的制造活动不符合质量，应要求机械制造单位进行整改、翻修或返工。
3、机械制造过程零件变更及质量监控
在机械制造过程中，如由于机械订货方、原设计单位、生产单位和机械制造单位需要对机械设计提出修改时，应由原设计单位进行修改，并由监理工程师审核设计变更，基因变更引起的费用增加和制造工期变化，尤其要注意设计变更不能引起设备质量的降低，设计变更应征得建设单位的同意。机械半成品制成品保护，监督机械制造单位对己做好的合格的零部件做好存储保管，防止遭受污染、锈蚀及控制系统的失灵，避免备件配件的损失，做好零件入库、出库的管理。
4、机械的装配及整机性能的监测
机械整机性能的监测是机械制造质量的综合评定，是机械出厂前质量控制的重要监测阶段。对此应做好机械装配过程的监测监督、监督机械的调整试验和整机性能检测，并做好机械出厂的质量控制，在出厂前进行检查，为机械的质量在设备运输过程中完好无损，还需要对可能的损坏处做好包装工作和制定合理的运输方案。监理工程师对机械包装质量进行检查，检查设备运输中环节的控制，设备交货地的检查和清点。
5、做好质量记录资料的监控
机械制造过程中要做好质量监控的记录，制作单位质量管理检查资料，设备制造及工艺资料，设备制造材料质量记录，零部件加工检查验收纪录，监理工程师对质量监理资料的要求。
