<一>、0级刀口尺检定不确定度的评定
影响0级镁铝合金平尺检定不确定度的主要因素有标准器研磨平尺、标准光隙或塞刀口尺的量块组。
由于光隙在与标准光隙比较过程并不需要判断光隙有多大，只判断哪个大哪个小，不能确定时还可以塞量块。因此就不存在像所说的判断光隙大小的分辨误差。
1由研磨平尺带来的标准不确定度分量
它主要由研磨平尺直线度偏差引入的标准不确定度分量、研磨平尺直线度检定不确定度的分量。研磨平尺的变形引入的分量,研磨平尺表面粗度引入的分量等组成。
1.1研磨平尺直线度偏差引入的标准不确定度
分量对于175mm0级刀口尺研磨平尺在180mm上的直线度允许偏差为0.15μm;对于225mm的0级刀口尺研磨平尺在240mm上的直线度允许偏差为0.25μm;对于400mm的0级刀口尺研磨平尺在420mm上的直线度允许偏差为0.40μm;对于500mm的0级刀口尺研磨平尺在510mm上的直线度允许偏差为0.50μm;由于直线度偏差是用峰一峰值表示的，它对理想直线的较大偏差分别为±0.075μm、±0.125μm,±0.200μm及±0.250μm。
1.2研磨平尺直线度检定不确定度的分量
研磨平尺直线度检定不确定度的分量。由长平晶检定的不确定度分量和用长平晶测量研磨平尺时的不确定度分量两项组成。
但是也可以从给出的研磨平尺的扩展不确定度队除以覆盖因子即可。研磨平尺的检定可以分为在等倾干涉装置和等倾干涉仪上检定，研磨平尺的长度不同其分段测量的段数也不同。在等倾干涉装置上检定各种长度研磨平尺的扩展不确定度。
1.3研磨平尺的变形引入的分量
研磨平尺检定时其直线度偏差就已经包含研磨平尺的自重变形在内，而刀口尺的重量引起研磨平尺变形是可以略而不计的。因研磨平尺是钢制成的，有良好的导热性，由温差引起的变形也是可以略而不计的。
1.4研磨平尺表面粗度引入的分量由于研磨平尺的表面是研磨表面，其表面粗度的划痕是凹形的，而其宽度有限，不影响光隙大小。
使用中的研磨平尺因为接触而产生的划痕过多时，使其表面的反光能力下降致使光隙大小受到影响，此时研磨平尺应该进行修理以提高其表面粗度。如何用一个定量指标确定是否需要修理，这是今后需要研究的课题。
2由标准光隙或塞刀口尺的量块组引入的标准
由标准间隙形成的标准光隙的不确定度比塞量块的不确定度要多两个因素，故以其进行分析。
由量块引入的标准不确定度分量、平晶平面度引入的分量和0级刀口尺在30mm上直线度引入的分量等组成。
<二>、镁铝合金刀口尺的正确使用方法和检验方法
镁铝合金平尺是的直角测量工具，测量面为刀口形状，能准确的测量出直角的垂直度，刀口角尺材质为坚硬的不锈钢材质。本产品在使用中应轻拿轻放，避免磕碰影响其精度。
镁铝合金刀口尺在使用时要注意以下几点：1、镁铝合金刀口尺使用时不得碰撞，应棱边的完整性，否则影响测量精度。
2、镁铝合金刀口尺测量前，先用干净布擦净刀口尺工作棱边和被测表面。检查刀口形直尺测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，表面应清洁光亮。
3、使用镁铝合金刀口尺时，手应握持护板或把柄，避免温度影响和生产锈蚀。镁铝合金刀口尺用一只手操作，两手分别握住刀口形直尺两头的把柄，使用镁铝合金刀口尺的工作棱边轻轻与被侧面接触，凭镁铝合金刀口尺的自重使其工作棱边与被侧面紧密接触而不允许施加压力于刀口形直尺。
4、用镁铝合金刀口尺检测工件直线度时，要求工件的粗糙度Ra值不小于0.04μm。若粗糙度值过大，光在间隙中产生散射不易看准光隙量。
5、镁铝合金刀口尺的测量精度与经验有关，由于受到刀口形直尺尺寸限制，它只适用于测量磨削或研磨加工的小平面直线度，镁铝合金刀口尺测量工件的尺寸、直线度具有测量简便、实用、直观的优点，在几何测量中了广泛的应用。我公司生产划线平板镁铝合金刀口尺的检验方法是采用长度不小于被检镁铝合金刀口尺测量面长度L的平尺以光隙法进行测量。检测时，平尺用两等高点支撑，支撑点应在距平尺两端的2/9长度处，灯光箱置于平尺后方。然后将被检镁铝合金刀口尺测量面与平尺接触，再沿镁铝合金刀口尺测量面的圆弧自测面垂直于平尺测量面的位置向两侧转动22.5°范围内，观察镁铝合金刀口尺测量面与平尺之间的透光间隙，并与标准光隙相比较来确定透光间隙值。
标准光隙由量块和平晶等组成；对于直线度公差为0.5μm的刀口形直尺采用0级量块，大于0.5μm、小于或等于1.0μm的采用1级量块，大于1.0μm的采用2级量块。
