(一)、刀口尺说明及注意问题
1.光隙法检定镁铝平尺所用的研磨面平尺本身要符合规程要求的平面度、直线度和粗糙度，并且尺寸范围应介于(300~500)mm之I旬。
研磨面平尺的检定方法:将研磨面平尺工作面向上，放在平面等与干涉仪工作台具有两个可调距离的支承上，两支承座置于被测研磨面平尺(2/9)L处(L—研磨面平尺全长)。将球形支承架放在被检研磨面平尺工作面上，再将长平晶工作面向下置于球形支承架上。调整长平晶使各受测点的十字刻线与工作台运动方向平行，且通过光斑中心。
当对两端点连线的平面偏差值仅出现单向偏差时，其较大偏差即为被测研磨面平尺工作面的纵向平面度;若出现双向偏差，按较小条件处理。大于330mm的研磨面平尺，采用分段法进行测量并计算出研磨面平尺平面偏差值。
2.用研磨面平尺为标准，用光隙法检定刀口尺时，其检定室温应为((20±5)℃，且温度变化不得超过0.3℃/h。在环境条件达到规程要求时，开始检定并在检定/校准记录上对环境条件作如实记录。将被检刀口尺登记、清洗擦拭干净后，放入检定室按规程规定恒温2h左右方可进行检定。
研磨面平尺的长度应大于被检刀口尺工作棱边长度，才可用光隙法进行检定。
检定时，研磨面平尺用等高块支承，支承位置为离研磨面平尺两端2/9长度处。灯光箱位于平尺后方。
将被检刀口形直尺与研磨面平尺工作面轻轻接触，在不加压力情况下，以刀口尺工作棱边为轴线，前后摆动约15°，同时观察工作棱边与平尺工作面透光间隙大小。其值可用与标准光隙比较方法确定。对于长度等于或大于300mm的刀口尺，检定时，其手持部位位置应在距两端2/9长度处。
3.压砂平板具有的切削能力，也就是说要有的嵌砂性、嵌固性和均匀性。压砂平板后部较好微凸，一般中间高出(2~5)μm(可用。级刀口尺检测)，才能使所修角度块获得良好的平面度。
4.修理人员不仅要修理室的干净、整洁，还要平板的干净、整洁。为了避免微砂和修理时产生的切削飞入，应经常用白色细质布或细质纱布擦拭平板，擦拭时也可在平板上滴几滴煤油或打量的石蜡。
5.压砂平板不用时，要擦拭干净，并用较厚实的棉布罩好。
总之，刀口尺工作棱边(即刀刃部分)长而薄，且工作棱边直线度要求也比较严格，修理时会出现一点困难。实践经验是很重要的，需要不断总结、研修，才能符合检定规程要求。
(二)、镁铝刀口尺的正确使用方法及精度检定分析
镁铝合金平尺也可称作镁铝刀口形直尺，下面给大家简单介绍一下镁铝刀口尺的使用方法，怎么使用会使检测出的工件准确呢？
1.刀口尺使用时不得碰撞，应棱边的完整性，否则影响测量精度。
2.测量前，先用干净布擦净刀口形直尺工作棱边和被没表面。检查刀口形直尺测量面不得有划痕，碰伤，锈蚀等缺陷，表面应清洁光亮。
3.使用刀口形直尺时，手应握持护板或把柄，避免温度影响和产生锈蚀。刀口形直尺用一只手操作，大规格的三，四棱尺要用两只手操作，即两手分别握住刀口形直尺两头的把柄，使刀口形直尺的工作棱边轻轻与被测面接触，凭刀口形直尺的自重使其工作棱边与被测面紧密接触而不允许施加压力于刀口形直尺。
4.测量时应转动刀口形直尺使其与被测面的接触位置符合较大光隙为较小条件。如两较大光隙相等或两零光隙间有一较大光隙。评定某工件的直线度误差时应在该件若干部位（或若干素线）上进行测量，取其中较大值为被测件的直线度误差值。
5.用刀口形直尺检测工件直线度时，要求工件的粗糙度Ra值不大于0.04μm。若粗糙度值过大，光在间隙中产生散射不易看准光隙量。
6.刀口形直尺的测量精度与经验有关，由于受到刀口形直尺尺寸限制，它只适用于测量磨削或研磨加工的小平面直线度，以及短圆柱面，圆锥面的素线直线度。在平台上配以圆柱，钢球，量块等，用刀口形直尺可以测量一些复杂形状工件的尺寸。刀口形直尺测量工件的尺寸，直线度具有测量简便，实用，直观的优点，在几何量测量中了广泛应用。
镁铝刀口尺的检定精度分析
在测量平尺直线度误差时，测量基准与评定基准不重合是经常的，强求一致往往很困难，而且也没有这个。因为直线度误差值应按较小条件原则评定，就是说评定基准的位置是根据被测表面实际误差的情况确定的，因而不可能在测量前预先确定，唯有在测量后通过基准转换（数据处理）才能获得符合标准定义的直线度误差值。
