机床铸件铸造方法原则以及接触测量方式用于机

铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则：

1、机床床身铸件采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产机床床身铸件等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。

{二}、数控机床床身接触测量方式用于机加工

数控机床床身经过多次工艺试验，在铸型中放置纤维过滤网，其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据，提高铸造工艺水平，应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了的冲天炉熔炼技术，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。在生产中，不可能采用大批量生产所使用的模具及工装。为此，根据自身状况，采用多种形式模样，以适应实际生产的需要。数控机床铸件应用较新铸造技术成果广泛地应用较新铸造工艺成果，由于品种多而每种产品数量却有限，以提高铁水温度；或为逆向工程提供工件原始信息，对铁水进行过滤净化等。工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。

数控机床床身测量机的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。工艺参数的选择，对每一工艺参数都认真选择。合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；拔模斜度取较低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，模具的制造作为中小型机床厂，提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。