【一】、大型机床铸件生产工艺选料过程
一般制作机床床身铸件的话原材料会采用砂型铸造而成，前期床身铸造的烧注砂型的强度比较高，可以完成灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造，实型铸造生产出选用聚苯乙烯泡塑形状，应用树脂自硬砂造型，有利于人工操作，也缩短了生产周期，对生产效率有所提高，便于适用在铸造结构杂乱或薄壁铸件。
大型机床铸件的原料为铸铁，具有、制造合理、结构安稳、、损等特点，这样有利于大型机床铸件的使用寿命时间，生产的工艺也简单、生产周期短。大型机床铸件的结构杂乱缩短困难，缩短率减小；材料不同铸造缩短率也不同；退让性铸型的退让性好，铸件的缩短率增大，大型机床铸件广泛应用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。
【二】、异型机床铸件产生变形的原因分析
异型机床铸件产生变形的原因分析：
数控机床床身的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
1.铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。
2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
3.已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
4.顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。
5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。
