【一】、大型机床铸件焊补完后需机械加工的原因
大型机床铸件主要是用作镗床的工作台，材质为铸铁，在使用的时候，若用坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，可能会留下缺陷。
修补缺陷可以按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，床身铸件完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色相近。但因具有量的Ni，所以无法与母材颜色接近。
【二】、数控机床床身怎么样测量
数控机床床身一般可在室温下进行测量，但使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，不同的在于平台的结构，一般的数控机床床身如果承重量不是很大的话，面板和围子可以做的稍微的单薄一点，这样可以节省成本，但是铝型材检验平台却不能这样衡量，平台的承重虽然不是很大，但是平台由于其的形状，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。不要把量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。
工件的重量不可以划线平台的额外载荷，否则会形成任务质量降低，还有能够损坏划线平台的结构，甚至会形成划线平台变形，使之损坏，无法运用。
