精密加工技术分析

发布时间:2021-06-15  发布者:新创工量具

(1)超切削。超切削是以SPDT(Vishay单片SPDT模拟开关)技术为核心,主要是采用了空气轴承主轴、高刚性、气动滑板、工具、反馈控制、环境温度控制等,实现纳米级别的粗糙度。多数是应用金刚石刀具铣削,在平面和非球面光学元件、玻璃、塑料制品、陶瓷、复合材料加工的应用广泛。但是金刚石在使用中存在着损耗问题,未来会发展镀膜技术金刚石刀具在加工硬化钢材时的损耗。
(2)超磨削。磨削在长期发展中衍生出了超磨削,该项技术的核心就是金刚石砂轮修整,在实际生产中可以磨粒的微刃性、等高性。该项技术应用广泛,特别是在机械构件加工中可以充分发挥优势。被磨削之后,工件表面的磨削痕迹几乎不可见,之后再对工件进行摩擦、抛光,即可生成超精度加工面,当今超磨削可以加工出圆度为0.01μm工具,尺寸精度达到了0.1μm、表面粗糙度为Ra0.005μm圆柱零件。
(3)超研磨。超研磨技术包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工、磁力研磨等多项技术。该项技术可以实现“无振动”研磨、温控、洁净环境、细小且均匀的研磨剂。该项技术所加工出的球面精度达到0.025μm,表面粗糙度为Ra0.003μm。
总之,在机械设计制造中,需要抓住设计生产工艺实施的每个要点,工件生产符合实际标准。同时,加工可以提高工件产品质量,但是实现起来较为繁琐,需要配合上的精加工工艺,工作人员在操作中也要认真尽责,这样才能够提高机械设计生产效能。

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