(1)一般轴的工艺。
1)轴变形弯曲。当轴颈小于50mm，轴的弯曲变形量大于0.006%时，采用冷校直，用百分表检验其弯曲量，并在弯曲点做记号，然后放在的工具或压力机上进行校直。当轴颈大于50mm，不适于冷校直的轴，可采用热校法，它是用气焊加热弯曲处或相邻部位，使轴的局部受热膨胀，使伸长量达到原轴弯曲值的2～3倍(根据轴的直径大小而定)，然后冷却使轴校直。采用热校直的方法简单，精度可达0.03mm。
2)当轴颈的磨损量小于0.2mm，需要具有硬度时，可采用镀铬的方法进行，镀铬层的厚度一般为0.1～0.2mm，为原尺寸精度，镀层应具有0.03～0.1mm的磨削余量。受冲击荷载的零件，因镀铬层受冲击易剥落，故不宜镀铬。
(2)主轴的工艺。
主轴的精度比一般的轴要求高，主轴容易磨损和损伤的部位主要是在轴颈和主轴锥孔部分。主轴轴颈可用百分尺测量轴颈的椭圆度、锥度。如轴颈表面粗糙度磨损小且均匀，可用调整轴承间隙的方法来，如轴颈圆度或圆柱度超差，可以用磨削加工来提。
