其一、大型机床铸件的铸造流程
大型机床铸件的材质为铸铁HT250-300，，使用寿命不错，普遍用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。它的生产采用一条树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸精度不错，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定。机床床身的整个生产过程稳定，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。机床铸件质量决定各道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制(TQC)，将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)。质量控制先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提升工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理，大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。
大型机床铸件铸造流程如下：
一、生产前准备，根据要生产的大型机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制大型机床铸件工艺图；
二、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的大型机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火，大型机床铸件退火以此去掉大型机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。7。二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
七、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
大型机床铸件的适用范围及特点：能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性好，位移速度不慢，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于材料加工力矩性能好，精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理，减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速，力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能；可在一次装夹内完成多面加工；还可加工直径范围较型机床铸件，检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度，以一个工作面为基面放在标准平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，为平行度误差。当不具备适用的平板（高于被检测花岗石平尺精度的平板）时，大型机床铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。
其二、大型机床铸件发生变形的几种因素
造成大型灰铁铸件发生变形的因素很多，具体来讲有以下几点：
一、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
二、机床铸件等大型灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
三、铸造工艺不规范导致机床铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使大型灰铁铸件冷却不均匀造成变形；
四、机床铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。
五、机床铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件变形。
轴承磨床床身铸件属于大型薄壁类零件，铸件的质量周界商在1300一1800之间，较大尺寸为2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模铸造过程中，根据干砂定型原理和消失模铸造过程的气体控制技术，结合浇注系统大孔出流理论，及金属液体在消失模铸造型腔中的有阻流动过程的温度变化分析，确定采用顶注多点分流式浇注系统，通过大流量快浇注，砂型中具有合理的压差，实现浇注过程中流场、压力场、温度场的合理分布，确定铸件的品质。
对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注大型机床铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、学成分和净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
