一、装配划线平板如何工件质量
划线平板是一种相对通用的工具设备，将帮助操作员处理和测量各种工件。在我国的工业和化学工业中无处不在。应用范围也非常广泛。那时，我们需要按照方法进行操作并掌握技术核心，这样划线平台才能发挥的优点。但是，我们有时会遇到的装配平台的平板没有的形状，这会影响加工工件的质量。那么，组装平台的外观应保持什么形状以工件的质量？
先是“平滑”。根据相关报道，虽然该平台的使用主要是基于平面的使用，但我们不仅要注意平台的平面，还要注意平台的外观，并要保持平稳状态。只有这样，当在该平台上处理每个工件时，才会出现良好的质量效果，当然，其他方面也将。
二个是“不开裂”。如果铸铁装配平台的外观出现裂缝，则将影响整个平台的使用。值得注意的是，如果该平台的平面上有裂纹，那么在加工或测量工件时，会受到加工和测量的影响，甚至会影响到整个工件的加工质量。工程带来劣势。
通过以上描述，我们了解到，只要组装好的划线平板的外观保持光滑且无裂纹，就可以平台的工作质量以及工件加工的质量和效率。
二、划线检验平板表面刮花的作用
划线检验平板工作面为什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
划线检验平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况
检验划线平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
划线检验平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
划线检验平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
划线检验平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
即精刮结束，其划线检验平板平面度应为0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra1.6。
