其一、使用铆焊平板的原因
安装平板是广泛用于机械行业测验、查验、划线的重要东西。为延伸安装平板的运用寿命，运用精度，刮研触摸斑驳质量是安装基础平台的一项重要技术指标。现在，对刮研触摸斑驳的鉴定以为。
一是查看平板作业外表的微观质量即细小峰谷的平面度，外表微观，好，才干平板的运用寿命。二是避免平板作业外表有小范围的部分畸变，来平板的运用精度。
JJG117-91平板检定规程对刮研触摸斑驳要求见下表：平板检定规程对刮研触摸斑驳要求曲线所表明的在初期磨损量大，这是因为磨损面不滑润，实践触摸面积小，比压大所形成的。
关于平板来说，运用中平板刮研触摸斑驳一直处于初期磨损阶段，这是形成刮研触摸斑驳磨损主要原因之一。依据磨擦速度、触摸压力磨损曲线，磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下，磨损量较大，这一段称为粘着磨损。平板的运用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行作业的，这是形成刮研触摸斑驳磨损的原因之二。
其二、检测平台的刮削技术有哪些
1、粗刮：若检测平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。检测平板粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用使检测平台一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
