【一】、三维平台孔距标准及孔与孔中间的误差情况
三维平台由一个平面和四个侧面组成，其每个面皆由网络排列的光孔及锣孔组成，孔径有28mm或16mm两种，孔距为100*100mm或者50*50mm，孔距的累计公差为0.05mm。
三维平台的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm。可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平台定位孔的距公差为±0.05mm，有较高的定位精度。
三维平台孔和孔之间的误差一般会出现以下几种情况：
1、三维平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”(包括标准器和附件的误差)。
2、基准误差。三维焊接工作台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
3、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理(如视力)因素等造成三维孔系焊接平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
4、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁平板检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
5、方法误差。检测三维平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
6、环境误差。工作环境偏离标准温度(20℃)太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
【二】、三维柔性组合夹具夹具设计的基本要求
三维柔性组合夹具是一套由主体件孔系平台和各种附件相配合的，适应多种规格的产品完成装夹的柔性化工装。其优点在于可循环使用，定位装夹，在立体的三维空间可延伸拓展工作面积。三维柔性组合夹具夹具预防长期防锈有两种方式，一种是与短期防锈方法一样，是在铸铁平台上罩上装有干燥剂的密封，还有一种是擦在表面锈油后再用中性石蜡纸进行包住，用苯甲酸钠纸也可以。如长期不使用，要做好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致三维柔性工装焊接平台(焊接平板)的平面损坏。
三维柔性组合夹具夹具设计的基本要求
(1)三维柔性组合夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以三维柔性组合夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)夹具的标准化、通用化、模块化，尽量多采用互换性强的模块化设计。
(3)夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(4)焊接平板操作的灵活性。使用夹具生产应足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态
(5)便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
(6)良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
