1、电火花加工
随着对零件应用场合性能要求的逐步提高，、、高金属材料逐步应用。如硬质合金，钛合金，模具钢等广泛应用。在常规机械加工时因其材质和工艺的原因，造成加工困难，模具局部型腔加工难度大。针对这种情况应用线切割机床、电火花机床、电火花小孔机机床加工，型腔类工件的难题迎刃而解。加工对象上，除普通金属、合金外，同样适合加工半导体，导电性陶瓷等材料。加工范围已能加工大尺寸和大厚度工件。形状不限于二维轮廓的，如天圆地方类工件。随着电火花加工技术的发展和完善，理论研究日趋成熟，使电火花加工设计有了的理论分析依据和实际实施途径。
2、超声波加工
超声波加工可以加工硬质合金，淬硬模具钢等硬淬金属材料，并且适合不导电的非金属硬脆材料的加工和成型加工。超声波还可以用于清洗、探伤和焊接等工作。适合加工各种硬脆材料，在电火花加工对脆硬材料无法完成的条件下，特别适合加工不导电材料。加工，表面质量好尺寸精度可达IT1级。表面粗糙度Ra0.63-0.08μm，零件组织不发生变化，无残余应力和变形等。其中超声波加工工艺参数主要包括加工速度、加工精度、表面质量、工具磨损等。在实际加工过程中对工件成型起到决定作用侧。
3、激光加工
激光加工几乎可以加工任何材料，加工热影响区下，组织不发生变化，光束方向性好，其光束斑点可以聚焦。可以进行选择性加工、加工。具有的优越性。由于激光的功率，加工的热作用时间很短，热影响区小，几乎可以加工任何材料，如金属材料、非金属材料。透明材料经过色化也可以进行加工。激光加工不需要工具，不存在工具损耗、更换和调整等问题。适用于自动化连续作业。激光束可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，且加工中机械力的作用，所以适合加工。激光加工不受电磁干扰。与电子束加工相比，其优越性在于可以在大气中进行，且加工装置简单。激光除可以用于材料蚀除加工外，还可以进行焊接、热处理、表面或涂敷、引发化学反应等加工。
